原料干燥系統(tǒng)可以控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行打 下基礎，適用于水份過大無法成型的原料以及某些對水份要求嚴格的有機 粘結劑流程，具有高產量、連續(xù)性等特點，采用的干燥設備為滾筒烘干機 ；而成品干燥流程則是針對壓制過后的成品球進行干燥處理的工藝，主要使用的干燥設備有立式烘干機、臥式烘干機、網帶式烘干機等，這些設備結構簡單、經濟適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。

那么型煤壓球機生產過程中比較關鍵的工序主要有四個，分別是：
　　一、物料粉碎處理階段，如果是現(xiàn)成的煤粉粒度大小方面合適可以省去這一環(huán)節(jié)，如果是粒度較大就 需要先進行粉碎處理，同樣如果濕度過高還不需要進行干燥處理。
　　二、煤粉的配比攪拌環(huán)節(jié)，將一定量的水分和粘合劑與煤粉物料進行配比，然后通過攪拌機進行充分 的融合，此環(huán)節(jié)的作用確認了較終的成球質量。
　　三、成型壓制階段，這是我們講的較多的了。關鍵的設備就是型煤壓球機了，所以該設備的壓力大小 等各個方面要調試到理想的狀態(tài)。
　　四、型煤干燥階段，大部分型煤壓球機產線在較后的環(huán)節(jié)都配有烘干機，目的是及時把含有水分的球 蛋干燥處理，提升強度，便于及時的運輸和利用。
　　通過上述的介紹相信大家對于型煤壓球機生產過程中有了詳細的了解，希望能給大家?guī)韼椭?/span>

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